У будь-який час слід дотримуватися наступних 11 ключових принципів щодо відкриття та паркування:
1. Після кожної аварійної зупинки сформулювати правила експлуатації водіння, такі як:
Проведення та ретельна перевірка безпеки перед початком
Після зупинки відкрийте лінії та обладнання, дотримуючись правильних процедур безпеки
Проведення аналізу управління змінами (MOC) щодо обладнання, технологічних та операційних процедур.
2. Розробити детальні письмові операційні процедури, щоб уникнути можливості вивиху клапана в процесі пуску і зупинки. якщо необхідні, письмові контрольні списки та діаграми надаються для перевірки правильне положення клапана.
3. Цей вид нещасного випадку часто має відхилення від експлуатації під час відкриття та зупинки, оскільки оператор не знає впливу змін. Тому перегляньте керування змінами (MOC) політики, щоб забезпечити належну обробку змін у зв'язку з операційною Відмінності. Щоб максимізувати ефективність змін, діяльності повинні бути включені:
Визначити безпечний діапазон, змінні та діяльність технологічної роботи умови та навчання відповідного персоналу для виявлення суттєвих змін. У поєднанні з розумінням встановлених операційних процедур, це додаткове навчання дозволить оператору активувати МОК системи, коли це необхідно.
Використання мультидисциплінарних і професійних знань при аналізі відхилень
Донести основні елементи нових операційних процедур у письмовій формі
Повідомляй про потенційні небезпеки та безпечні обмеження експлуатації в письмовій формі
Забезпечити навчання операторів відповідно до складності нових операційних процедур
Періодичні аудити для визначення ефективності плану
4. Процедура LOCKOUT TAGOUT (ЛОТО) повинна вказувати, що обладнання бути в повному обсязі до початку або технічне обслуговування обладнання. Процедура запуску обладнання повинна включають положення про зупинку роботи із зазначенням умов безпечного запуску обладнання (наприклад, розгерметизувати обладнання чи ні), що, якщо це не підтверджено, вимагає більш високого рівня управлінського огляду та затвердження.
5.
Переконайтеся, що для ізоляції обладнання після зупинки використовуються належні процедури.
Не покладайтеся на закриття клапана земної кулі одного сидіння, або
Відбуваються. Замість цього слід використовувати деталі та клапани подвійного блокування,
вставлену сліпу пластину або компонент обладнання фізично відключений
щоб забезпечити належну ізоляцію. Для пристроїв у режимі очікування
продовжують стежити за їх ключовими параметрами, такими як тиск і
температура.
6. Система комп'ютерного управління повинна включати огляд процесу, аналіз балансу, щоб переконатися, що оператор повністю стежить за процес.
7. Надавати технічну підтримку операторам через різні комунікації каналів для складних і критичних технологічних систем. Особливо під час ненормальні умови експлуатації (наприклад, запуск пристрою), якщо оператор має різне або суперечливе розуміння стану процесу пристрою, ризик для безпеки більший. Таким чином, ефективна комунікація критичне значення та потрібно відстежувати дії.
8. Під час запуску та вимикання пристрою переконайтеся, що оператори працюють під наглядом та підтримкою досвідчених техніків і що вони пройшли належну підготовку з контролю системи, в яких вони працюватимуть. Розгляньте можливість використання тренажерів для інструктувати їх.
9. Для процесів високого ризику розробити систему зсуву, щоб мінімізувати вплив втоми оператора. Система роботи з зсувом повинна керувати нормальною зміною шляхом обмеження щоденного робочого часу та послідовних днів роботи.
10. Перед початком роботи пристрою з використанням щойно встановлених елементів керування комп'ютером потрібні калібрування та функціональні тести.
11. Важливістю ключового обладнання безпеки не слід нехтувати, коли операції з усунення несправностей проводяться під час запуску та завершення роботи пристрою.
